Produktion - Meis

Montag-Freitag: 8:00-13:00/14:00-17:00

Samstag: 9:00-12:00/nachmittag geschlossen

Produktion

Wicklung

Zur Herstellung der Wicklungen werden je nach Wicklungsart und anzuwendender Technologie unterschiedliche Anlagen eingesetzt.

 

Meis verfügt über:

 

  • Wickelmaschinen ausgestattet mit Drehzahlregelung und Steuerungs- und Bremssystemen, geeignet für die Herstellung von Wicklerspulen bis 3000 mm Länge;

 

  • pneumatische Maschine zum Öffnen und Formen von Spulen;

 

  • elektropneumatische Pressen zum Heißformen von aktiven Profilen hergestellt aus Isoliermaterialien (samicatherm).

 

  • Ebenso können auf alle Arten von Wicklungen die weltweiten Vakuum-Imprägniertechnologien angewendet werden, für die Meis über das entsprechende Wissen und die spezifische Ausrüstung verfügt.

Montage

Rotierende elektrische Maschinen, die einer Aufwicklung unterzogen werden, werden vorab überprüft, um die Ursachen für die Funktionsstörung zu identifizieren. In diesem Zusammenhang werden die Möglichkeiten untersucht, Änderungen an den ursprünglichen Konstruktionsmerkmalen vorzunehmen.

 

Dies soll der Maschine eine höhere Zuverlässigkeit und Haltbarkeit verleihen, indem sie elektrodynamischen Phänomenen in Anlaufphasen und hohen Temperaturen

Imprägnierung

Diese Abteilung ist für die Vakuum- und Druckimprägnierung von rotierenden elektrischen Maschinen, die repariert werden, und für den anschließenden thermischen Zyklus zum Brennen der Harze bestimmt.

 

Die Anlage besteht aus:

 

  • einem zylindrischen Stahlkörper mit einem Innendurchmesser von 3150 mm und einer Höhe von 5000 mm; sie kann ein Vakuum von 0,01 mbar erreichen und einem Absolutdruck von 7 bar bei Raumtemperatur standhalten;

 

  • einen Harzspeicherbehälter;

 

  • einer Vakuumgruppe;

 

  • einem Kühl- und Heizsystem für Harze durch eine Wärmepumpe.

 

Nach der Imprägnierungsbehandlung gemäß den vorgegebenen Zyklen wird die Maschine für die Trocknungsphase in einen selbstentlüfteten Ofen gebracht. Die Temperaturen werden durch ein digitales Gerät in Kombination mit einem anderen analogen Gerät gesteuert, welches das entsprechende Zeit-/Temperatur-Diagramm zeichnet.

Abnahmeprüfung

Alle Motoren werden sowohl während der Bauphase als auch in der Endphase strengen Tests unterzogen.

An allen Bauteilen werden vor dem Zusammenbau elektrische und dimensionale Prüfungen durchgeführt.

Der Prüfraum ist mit hochentwickelten Instrumenten ausgestattet, um alle von den Spezifikationen geforderten Prüfungen durchführen zu können.

 

Die Hauptausrüstung besteht aus:

 

  • Gleichstrom 50 Kv-HV-Generator für Steifigkeitstests und Idp-Messung;

 

  • 24-kv-Impulsgenerator für Wicklungskurzschlussprüfungen;

 

  • Differenzialbrücke zur Messung von Tg δ und Wicklungskapazität;

 

  • BBC-Tischmultimeter;

 

  • 150 kW-Frequenz-Generatoreinheit für Rotationsprüfungen;

 

  • Infrarot-Temperaturdetektor;

 

  • Vibrationsdetektor;

 

  • Steuerpult mit angeschlossener Instrumente zur Messung aller elektrischen Parameter.