Production - Meis

Lundi-Vendredi: 8:00-13:00/14:00-17:00

Samedi: 9:00-12:00/après-midi fermé

Production

Bobinages

Un large éventail d’équipements est utilisé pour fabriquer des bobinages, en fonction du type de bobinage et de la technologie à appliquer.

 

Meis dispose de:

 

  • enrouleurs équipés de contrôle de la vitesse et de systèmes de guidage et de freinage des conducteurs, adaptés à la construction de bobines d’enroulement d’une longueur pouvant aller jusqu’à de 3000 mm ;

 

  • machine pneumatique pour diviser et former les bobines;

 

  • presses électropneumatiques shuman pour le moulage à chaud de sections actives réalisées avec des matériaux isolants (samicatherm).

 

  • Tous les types de bobinages peuvent également être imprégnés à l’aide de technologies d’imprégnation sous vide globales pour lesquelles Meis dispose du savoir-faire et des équipements appropriés.

Montage

Les machines électriques tournantes soumises à rembobinage sont d’abord contrôlées pour identifier les causes du dysfonctionnement. Dans ce contexte, les possibilités d’apporter des modifications aux caractéristiques initiales de la conception sont étudiées.

 

Ceci afin de conférer à la machine une plus grande fiabilité et durabilité, de manière à ce qu’elle puisse résister de manière adéquate aux phénomènes électrodynamiques dans les phases de démarrage et aux températures élevées, et de la protéger des agents atmosphériques et/ou chimiques.

Imprégnation

Ce département est destiné au traitement d’imprégnation sous vide et sous pression des machines électriques tournantes en réparation et au cycle thermique ultérieur pour la cuisson des résines.

 

L’installation se compose de :

 

  • un corps cylindrique en acier d’un diamètre intérieur de 3150 mm et d’une hauteur de 5000 mm ; il est capable d’atteindre un vide de 0,01 mbar et de supporter une pression absolue de 7 bars à température ambiante;

 

  • un réservoir de stockage des résines;

 

  • un groupe de vide;

 

  • un système de refroidissement et de chauffage de la résine utilisant une pompe à chaleur.

 

Après le traitement d’imprégnation selon les cycles préétablis, la machine est placée dans un four auto-ventilé pour la phase de séchage. Les températures sont contrôlées par un dispositif numérique combiné à un autre dispositif analogique qui trace le diagramme temps/température correspondant.

Essais

Tous les moteurs sont soumis à des essais rigoureux pendant le travail et dans la phase finale.

Des contrôles électriques et dimensionnels sont effectués sur tous les composants avant qu’ils ne soient utilisés pour le montage.

La salle d’essai est équipée d’une instrumentation sophistiquée afin de pouvoir effectuer tous les essais requis par les cahiers des charges.

 

Les principaux équipements se composent de:

 

  • générateur A.T. cc 50 Kv pour les essais de rigidité et la mesure de l’Idp;

 

  • générateur d’impulsions de 24 Kv pour les essais de court-circuit des bobinages;

 

  • pont différentiel pour la mesure de Tg δ et de la capacité des bobinages;

 

  • multimètres de banc BBC;

 

  • groupe d’alternateur en fréquence pour les essais de rotation de 150 kW;

 

  • détecteur de température à infrarouges;

 

  • détecteur de vibrations;

 

  • pupitre de commande avec instrumentation de commande associée pour la mesure de tous les paramètres électriques.